HACCP
( Hasard Analysis Critical Control Point)
Analyse des risques-Points critiques pour leur maîtrise
La méthode HACCP est un outil permettant la maîtrise des risques alimentaires.
· Pourquoi mettre en place un système HACCP ?
Þ Des enjeux stratégiques :
Image positive auprès du public, des médias, des salariés de l’entreprise
des clients.
Apporter des garanties relatives à la sécurité alimentaire.
Þ Des enjeux juridiques :
Assurer la sécurité du consommateur tout en répondant à la réglementation
Þ Des enjeux managériaux :
Implication du personnel dans la démarche
· Historique :
Cette méthode est née aux Etats-Unis à la fin des années 60.
En France, cette démarche a été mise ne place en 1995 dans le cadre de
l’harmonisation des législations Européennes.
· Principe :
La méthode HACCP est un outil de qualité :
Une démarche raisonnée, logique, organisée et systématique.
Son principe est le suivant :
1°)Identifier et évaluer les dangers associés aux différents stades de fabrication
d’un produit alimentaire.
2°)Définir les moyens appropriés nécessaires à leur maîtrise.
3°)S’assurer que ces moyens sont mis en œuvre de manière effective et efficace.
Exemple avec la crème pâtissière :
1°) Analyse, identification et évaluation des dangers :
Pour la crème pâtissière, le danger se situe surtout au niveau de la cuisson et du refroidissement.
2°) Déterminer, parmi les dangers, les points critiques à maîtriser :
La bonne pasteurisation, les conditions de refroidissement sont deux points critiques.
Une pasteurisation, un refroidissement, mal réalisés, sont des dangers importants au niveau bactériologique.
3°) Etablir les critères, valeurs à atteindre et tolérances pour maîtriser les points
critiques :
· de température : ébullition dans la masse totale
· de temps : -froid suffisant, pour assurer un refroidissement rapide.
-ébullition pendant 2 minutes suivant le volume à cuire.
4°) Surveiller les points critiques pour la maîtrise :
· Désigner un responsable capable de vérifier la pasteurisation de la crème pâtissière.
· Disposer de matériel efficace pour s’assurer du temps d’ébullition.
· Vérifier la propreté du matériel mis en œuvre, puis le filmage de la crème mise à refroidir.
5°) Vérifier le fonctionnement du système :
Identifier si tous les points critiques identifiés sont bien surveillés.
6°) Etablir des fiches-protocoles :
· Les fabrications.
· Le laboratoire, le matériel.
· Les produits de nettoyage.
· L’hygiène du personnel.
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